耐碱玻璃纤维网格布。目 录

一、原材料基础知识了解

（一）抹灰及各类抹灰材料性能的差异

（二）水泥和石膏的差异

（三）石膏原材料分类

（四）抹灰石膏的种类

（五）抹灰石膏的特性及选择

（六）抹灰石膏的涂布率

（七）石膏三相及影响

（八）抹灰石膏保水率

（九）抹灰石膏环保性

二、工艺工法

（一）石膏中氯离子含量、影响及处理方式

（二）抹灰石膏凝结时间不稳定处理方法

（三）抹灰石膏粘结强度的影响

（四）抹灰石膏基面处理方法

（五）抹灰石膏施工工艺

（六）抹灰石膏施工注意事项

（七）轻质抹灰石膏的验收标准

（八）抹灰石膏抗裂处理办法

（九）轻质抹灰石膏冬季施工处理办法

三、质量通病

（一）抹灰石膏与腻子之间容易出现的问题

（二）抹灰石膏开裂

（三）抹灰石膏起粉

（四）抹灰石膏起泡

（五）轻质抹灰石膏砂浆离析

一、原材料基础知识了解

（一）抹灰及各类抹灰材料性能的差异

1、抹灰的定义：

抹灰工程，简称“抹灰”，是用水泥、石膏、石灰、砂等原材料中的一种或几种混合在一起形成的砂浆，涂抹在建筑物的墙、顶、地、柱等表面上的一种传统做法的装饰工程。

我国有些地区也把抹灰习惯地叫做“粉饰”或“粉刷”。按施工工艺不同、抹灰工程分为一般抹灰、装饰抹灰等。一般抹灰包括水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和粉刷石膏等抹灰。

在目前，房地产精装修交付住宅土建中的抹灰常常指墙面找平抹灰，是属于一般抹灰，这种抹灰也常常被称做“批荡”，是指在墙面上涂抹砂浆材料。毛坯房的墙面经常是不平整的，垂直度及平整度达不到验收标准，需要用材料把墙面找平，为滚涂防水、贴瓷砖、或批刮腻子等工作打基础。

2、抹灰材料分类

以胶凝材料的不同为依据，抹灰材料可划分为水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆（水泥石灰砂浆）、石膏砂浆等类型，其中：

（1）水泥砂浆由水泥与砂子按照一定比例混合搅拌而成的砂浆，亦可掺入防水剂、旱强剂，防水粉等外加剂，配置出强度较高的砂浆。

（2）石灰砂浆石灰膏与砂子按一定比例搅拌而成，完全依靠石灰的气硬获得强度。

（3）混合砂浆通常由水泥、石灰膏与砂子拌合得到，由于有石灰膏的加入，混合砂浆的和易性得到提升，操作起来比较方便。

（4）石膏砂浆由石膏、砂加水拌合而成。

3、抹灰材料的性能差异

（1）水泥砂浆水泥砂浆防水性能比较好，可在潮湿环境中使用，其耐久性最好，多用于基础、长期受水浸泡的地下工程与外墙抹灰、砖砌体砌筑及墙面抹面等，±0.00以下亦具有可应用性。若用于防水，水泥砂浆可加入一定量的防水剂，如德高PD-108防水抹灰砂浆，具有防水抹灰二合一功效。

（2）水泥砂浆VS石灰砂浆/混合砂浆/石膏砂浆石灰砂浆、混合砂浆、石膏砂浆则更多地用于内墙干区抹灰，只能用于±0.00以上。相较而言，水泥砂浆有更高的强度，其强度会随使用时间的延长而逐渐增强。而石灰砂浆或混合砂浆的强度则会随使用时间的延长或由于受潮而发生强度减小或老化的现象。该情况与材料的水化反应相关：在自然环境下，石灰会由于受潮与时间增加而降低强度。

（3）混合砂浆在水泥砂浆中掺入一定量的石灰使其成为混合砂浆，目的在于节省水泥、增加砂浆的和易性，为施工提供便利。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于工效的提高。

（4）水泥砂浆&混合砂浆现阶段，内墙抹灰使用水泥砂浆或混合砂浆较为普遍，工艺成熟，成品强度较高，耐火性能好。同时，水泥砂浆还具有耐久性好，寿命长的优点；但这两种材料均粘接性稍差；干缩性大。凝固时间约7~8小时。

（5）石膏砂浆石膏砂浆在精装修内墙抹灰中的使用越来越普及，石膏砂浆和易性能好，强度虽低于水泥砂浆或混合砂浆，但能满足使用要求。石膏砂浆粘接性好，适用各种基材；质轻，轻质抹灰石膏亦可适用于顶棚的找平处理；干缩收缩小，不会开裂、空鼓；防火阻热性能好；具有一定吸湿性，可调节室内湿度，但因吸湿性不能用于湿区。凝固时间约为2~3小时。

（6）抗裂抹灰砂浆石膏砂浆虽好，但无法用于涉水区域，不适合有防水、防潮要求的部位，同时与水泥基瓷砖胶相容性差，也不能用于贴砖部位。受限于传统水泥抹灰砂浆及石膏抹灰砂浆的性能不足，高性能的抗裂抹灰砂浆应运而生。

（二）水泥和石膏的差异

1、水泥：

（1）水泥的种类：由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（P.O）。凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥（分为P.I和P.II）。除此之外还有其他一些特种水泥。

（2）水泥的矿物组成：其中，硅酸盐水泥的主要矿物组成是：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙。硅酸三钙决定着硅酸盐水泥四个星期内的强度；硅酸二钙四星期后才发挥强度作用，约一年左右达到硅酸三钙四个星期的发挥强度；铝酸三钙强度发挥较快，但强度低，其对硅酸盐水泥在1至3天或稍长时间内的强度起到一定的作用；铁铝酸四钙的强度发挥也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献小。

（3）水泥的优缺点：硅酸盐水泥的优点：早期强度高、凝结硬化快、抗冻性好；硅酸盐水泥的缺点：水化热较高、耐热性较差、耐酸碱和硫酸盐类的化学侵蚀性差、抗溶出性侵蚀差；

2，石膏：

（1）石膏的种类：石膏可泛指石膏和硬石膏两种矿物。石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕•2H2O），又称二水石膏，硬石膏为无水硫酸钙，在一定的地质作用下可互相转化。

（2）石膏的特性：

①凝结硬化快建筑石膏在加水拌合后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30分钟内完全失去可塑性而产生强度，大约一星期左右完全硬化。为满足施工要求，需要加入缓凝剂，如硼砂、酒石酸钾钠、柠檬酸、聚乙烯醇、石灰活化骨胶或皮胶等。

②凝结硬化时体积微膨胀石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀。这一性质石膏制品的表面光滑、细腻、尺寸精确、形体饱满、装饰性好。

③孔隙率大建筑石膏在拌合时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%的用水量，而建筑石膏水化的理论需水量为18.6%，所以大量的自由水在蒸发时，在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。导热系数小，吸声性较好，属于轻质保温材料。

④具有一定的调湿性由于石膏制品内部大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内的空气湿度有一定的调节作用。

3、石膏和水泥的对比：

性能指标

​水泥

​石膏

可硬化环境

​水硬性材料

​气硬性材料

抗压性强

​强度高

​强度低

收缩性

​收缩大

​收缩小

凝结时间

​凝结时间较长

​凝结时间较短

耐水性

​耐水

​不耐水

（三）石膏原材料分类

建筑石膏指天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分(含量不小于60%)，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。

其中，在GB/T9776-2008《建筑石膏》明确增加了工业副产石膏作为原材料的内容，工业副产石膏即许用的化学石膏，指工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。市面常见的脱硫建筑石膏及磷建筑石膏就是工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。

根据建筑石膏不同原材料可制成不同种类石膏产品，大家可以通过下图具体区分了解。

名称

​定义

​代号

​原材料要求

天然建筑石膏

​以天然石膏为原料制取的建筑石膏

​N

​天然石膏石应符合JC/T700中三级及三级以上石膏石的要求

脱硫建筑石膏

​以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏

​S

​需进行必要的预处理，石膏原材料应符合国家和行业相关标准要求。如：放射性核素限量应符合BG 6565的要求

磷建筑石膏

​以磷石膏为原料制取的建筑石膏

​P

脱硫石膏指燃烧锅炉（主要是火电厂和大型化工企业）燃烧时排出的SO2，经干法或湿法脱硫装置，将SO2与碳酸钙化合，生产以二水硫酸钙为主体的二水石膏，其化学成分与天然石膏基本一致。

磷石膏是磷肥企业在生产磷胺化肥时排出的一个工业副产石膏，主要成分也是二水硫酸钙，PH2-4之间，化学成分比较复杂，含有残留有机磷和无机磷及其它无机物。

也因原材料成分有些差异，所以在外观上有一定差别，但一般建筑石膏呈灰白或浅黄色居多。

（四）抹灰石膏的种类

抹灰石膏也称粉刷石膏，是以半水石膏（CaSO4·1/2H2O）和（II型CaSO4）单独或两者混合后作为主材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。依据GB/T28627-2012《抹灰石膏》，可将抹灰石膏具体分为以下4类。相关指标要求详见下表：

种类

​面层抹灰石膏

​底层抹灰石膏

​轻质底层抹灰石膏

​保温层抹灰石膏

定义

​用于底层抹灰石膏或其他基底上的薄层找平或饰面的石膏抹灰材料

​用于基底找平石膏抹灰材料，通常含有集料

​含有轻集料的底层抹灰石膏

​具有保温功能的抹灰石膏材料

代号

​F

​B

​L

​T

保水率

​≥90

​≥75

​≥60

​-

抗折强度

​≥3.0

​≥2.0

​≥1.0

​-

抗压强度

​≥6.0

​≥4.0

​≥2.5

​≥0.6

拉伸粘接强度

​≥0.5

​≥0.4

​≥0.3

​-

体积密度

​-

​-

​≤1000kg/m2

​≤500kg/m2

抹灰石膏的初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时。同时，不同种类的抹灰石膏因其特性及适用性要求，面层抹灰石膏出厂检验还需检验细度，保温层抹灰石膏还要求其导热系数≤0.1w（m·K）。

（五）抹灰石膏的特性及选择

抹灰石膏主要分为面层抹灰石膏、底层抹灰石膏，轻质底层抹灰石膏、保温层抹灰石膏。不同的抹灰石膏，性能和应用场景均不一样。那该如何选择合适的抹灰石膏产品呢？

1、轻质底层抹灰石膏

轻质底层抹灰石膏是抹灰石膏的一种，它是代替水泥砂浆的新型、环保、经济的新型抹灰材料。适用于各类建筑室内墙面及顶棚的基层抹灰找平，不适用于潮湿、干湿循环的工程，不适宜贴砖工程的基层找平。常规抹灰厚度为5毫米～25毫米，抹灰完成面的最小厚度为5毫米；预制混凝土板顶棚抹灰宜采用轻质底层抹灰石膏，抹灰总厚度宜小于10毫米。其性能特点如下：

①隔热、吸音、绿色环保。

②粘结力强，不脱落，收缩性小，不空鼓，不开裂。

③和易性好，施工方便，落地灰少，操作方便。减少损耗和提高效率。

④强度增长快，容易干燥，加快施工进度，适合抹灰量大的工程。

⑤具有一定的吸音、隔热效果，有助于调节室内温度和噪音。

⑥轻质、体积密度低，可明显降低工程成本，减轻建筑载荷。

2、底层抹灰石膏

适用于各类内墙墙面薄抹灰找平，不适用于潮湿、干湿循环的位置。轻质底层抹灰石膏也是一种底层抹灰石膏，但轻质底层抹灰石膏与一般底层抹灰石膏的主要区别在于其较低的体积密度，GB/T28627-2012《抹灰石膏》规定轻质底层抹灰石膏的体积密度应不大于1000kg/m³。其性能特点如下：

①具有建筑石膏早强、防火、保温、快干的特点。

②和易性好，施工性能优异。

③强度增长快，可节省施工时间。

④强度高、不空鼓、不开裂。

3、面层抹灰石膏

适用于各类内墙墙面及顶棚的薄抹灰找平，用于勾缝、踢脚、底层抹灰石膏表面的罩面，不适用于潮湿、干湿循环的位置，不适宜批刮超过5毫米的工程使用。现浇混凝土顶棚抹灰平均厚度不宜大于5毫米，宜采用面层抹灰石膏。其性能特点如下：

①绿色环保、无害无毒，粘结力强，收缩变形小，不掉粉。

②和易性好，施工性能优异，强度增长快，可节省施工时间。

③可修补细小孔洞缝隙，不开裂。

4、保温层抹灰石膏

此类产品一般工程应用较少，仅适用于内保温结构使用。

总体来讲，抹灰石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，不适用于卫生间、厨房等常与水接触或潮湿的地方，抹灰厚度小于5mm时，可以直接使用面层型抹灰石膏；厚度大于5mm时，可先用底层抹灰石膏打底找平，再用面层抹灰石膏罩面。结合成本和工效考虑，目前轻质底层抹灰石膏应用最为普遍。

（六）抹灰石膏的涂布率

1、抹灰石膏涂布率的概念抹灰石膏的涂布率常指1吨重量的抹灰石膏干粉材料经过搅拌制浆后施工1cm厚度的总面积，如升级后的德高PD-112轻质底层抹灰石膏的设计涂布率为160㎡/cm/吨，即指1吨的德高PD-112轻质底层抹灰石膏制成的浆料批抹1cm时可施工160㎡。

2、涂布率高的作用

（1）对于抹灰石膏，客户购买的实际上是上墙后的湿浆体积。涂布率高，则单位面积所用干粉材料就少，需要运输的材料就少，有效降低运输费用及材料费用，具有较高的性价比及经济效益。

（2）给开发商和施工单位带来福音，能有效提高施工效率。如同样的施工面积，用德高PD-112轻质底层抹灰石膏代替传统抹灰水泥砂浆可以降低一半以上的用量，施工同样面积工人只需付一半的体力，因此工人施工的劳动强度会大大降低，施工效率也会随之提高。

（3）轻质底层抹灰石膏的建筑承载容重降低到600-950kg/m³，只有传统水泥砂浆1800-2000kg/m³的一半不到。如一栋20层的楼房，使用轻质抹灰石膏代替传统的水泥砂浆，整个楼房的荷载将减少550吨。

3、如何测试涂布率涂布率测试可在实验室进行理论涂布率测试，也可以在项目实地进行现场涂布率测试，通常现场涂布率≤实验室涂布率，这主要与现场施工基面及施工操作的不确定性造成。

（七）石膏三相及影响

1、石膏三相

建筑石膏是一种低能耗的胶凝材料，其胶凝性质很早就被人们所发现。随着国内对环保的关注越来越高，抹灰石膏得到了广泛应用。然而抹灰石膏的质量却很难控制，这是由于抹灰石膏使用的建筑石膏的相组成复杂，导致抹灰石膏的性能不稳定。

由于煅烧石膏中的一些相的生成温度区域相互交错，同时原料石膏的品质差异极大、加工水平的不稳定，因此加工后的半水石膏矿物相波动很大，在一定条件下生产的建筑石膏都是以半水石膏相为主的混合相，其中还包括二水石膏、可溶性无水石膏及无水石膏AII。通常说的建筑石膏三相即为可溶性无水石膏（AIII）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH）三相。

2、石膏三相的影响

由于各相微观结构不同，所以在宏观物理和化学性能上也有明显差异。建筑石膏的各种性能与其内部三相比例高度有关。

其中半水石膏（HH）是建筑石膏的主要有效成分，是产生强度的主要矿相。GB/T9776-2008《建筑石膏》中规定建筑石膏组成中β半水硫酸钙（即半水石膏）的含量（质量分数）应不小于60.0%。

凝结时间在很大程度上受建筑石膏中残存二水石膏（DH）含量的影响，建筑石膏煅烧过程中欠烧时或建筑石膏放置时间长（受潮），易出现二水石膏（DH）含量高。其含量高时促凝作用明显，缓凝剂用量将成倍增加；二水石膏（DH）含量高还将导致制品出现干而不硬或强度低、表面脱粉的问题。

而可溶性无水石膏（AIII）是过烧的产物，该相的存在使初凝时间缩短，终凝时间变长，初终凝之间的时间拉长，其含量过高则可能引起抹灰层开裂，带来质量风险。

▲开裂的石膏抹灰

（八）抹灰石膏保水率

1、保水率的概念

保水率是指新拌制的浆体在吸收性基底上，经毛细作用后保留的水量，以原始含水量的百分数表示。

国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》对抹灰石膏的保水率进行了明确规定，其中要求面层抹灰石膏保水率≥90%，底层抹灰石膏≥75%，而轻质底层抹灰石膏≥60%。

2、抹灰石膏产品中保水率的作用

在施工中，抹灰材料的保水率到底起到了什么作用呢？主要作用是施工使用前和凝结硬化前，能保证材料在施工时间内浆料中有足够的水分，提供良好的施工性。另一方面是上墙后不会很容易就被基层快速吸收，导致抹灰材料中的胶凝材料没有充足的水分进行水化反应，从而影响粘接性能及自身的性能。

▲建筑石膏的水化反应

3、保水率的检测方法

依照中华人民共和国国家标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》，抹灰石膏保水率的测试是通过真空抽滤法完成的，下图“石膏保水率测定仪”是检测的专业仪器。

检测仪器

（九）抹灰石膏环保性

纯净的石膏本身可食用、可入药。比如可作为西医药的药剂基料，在中药中则是一味良药；又如用于豆腐等食物中。纯净的石膏其环保性是毋庸置疑的。

建筑石膏使用的石膏原料常有天然石膏及工业副产石膏。

天然石膏因其天然属性，矿源储量受限，造成性价比略低。工业生产排放出来的工业副产品是二水石膏，如排烟脱硫石膏等，目前我国的排放量已达几千万吨，如不加以利用，将占用大量土地，还会对环境造成二次污染。而建筑石膏的煅烧能耗较低，仅为水泥的1/4，石灰的1/3，这样在其生产过程中可大大节约能源。

试验研究证明：工业副产二水石膏，经过适当处理后，是生产抹灰石膏的优质原料，可变废为宝。因此，磷石膏及脱硫石膏等工业副产石膏越来越多应用于抹灰石膏。

抹灰石膏对工业副产石膏的再利用具有节能、利废效果，但也对抹灰石膏生产厂家的技术水平及在石膏选材、品质控制、生产控制等方面提出了更高要求，否则抹灰石膏成品中挥发性有机物、重金属、游离甲醛等有害物质及放射性就有可能超标造成对人体和环境不利，可溶性有害杂质也可能失去控制造成抹灰出现质量问题。下表对脱硫石膏及磷石膏进行了对比：

脱硫石膏与磷石膏相比，脱硫石膏杂质含量更低，无放射性，而磷石膏不但杂质含量高，还存在放射性的威胁。因此建议在抹灰石膏选择上应谨慎避开磷石膏抹灰。

二、工艺工法

（一）石膏中氯离子含量、影响及处理方式

1，氯离子的来源

一般天然石膏中氯离子含量较低，但氯离子却是脱硫石膏中重要的杂质组分。由于湿法脱硫过程中工艺水等水源多次循环使用，加之脱硫废水零排放的发展要求，使脱硫吸收塔中氯离子不断富集，导致脱硫石膏中氯含量较高。

2、氯离子对石膏砂浆的影响

在高氯石膏制备石膏砂浆过程中，氯离子会随石膏水化反应的进行而在石膏浆体中迁移，并最终在石膏砂浆表面与钙离子结合生成氯化钙，而氯化钙极易吸收水分，导致石膏砂浆使用时出现返潮、泛黄现象。

同时，大量氯离子还会影响石膏水化过程，导致石膏砂浆的凝结时间及强度不满足施工标准。除此之外，氯离子还会对石膏水化产物的耐水性能产生不利影响，氯离子含量越多，石膏水化产物的吸水率越大，软化系数越小。

脱硫石膏中氯离子含量越多，石膏砂浆的吸水率及吸水性越高，脱水能力越差，越易造成使用过程中受潮、泛黄、黏性较低、脱落和强度不达标等，严重影响石膏砂浆品质。

3、氯离子的控制

由于脱硫石膏中的氯离子极易对石膏砂浆制品性能产生不利影响，因此对氯离子进行控制、固化，提高含氯脱硫石膏的利用率是脱硫石膏应用研究的热点。目前，对脱硫石膏中氯离子的控制，除了从源头上对脱硫系统工艺进行技术控制减少吸收塔氯离子浓度，也可以在应用端口通过物理方法或化学方法控制氯离子。

①物理吸附方法

物理吸附控制氯离子的主要技术思路是通过加入添加剂，生成能够对氯离子具有吸附性的物质，以抑制氯离子向石膏表面迁移，达到改善石膏砂浆品质的目的。这种添加剂可以用沸石、熟石灰、粉煤灰或水泥，均可实现石膏砂浆中对氯离子迁移的有效抑制。

②物理阻断氯离子迁移

物理阻断氯离子迁移是指通过改变石膏砂浆的物理结构来阻断氯离子向石膏砂浆表层迁移。在石膏砂浆制备过程中，加入物理填充剂或降低水灰比提高石膏制品致密度，或加入防水剂，均可提高氯离子在石膏中的扩散阻力，起到固化氯离子的作用，降低氯离子向石膏砂浆表面的迁移速率。

③化学法

采用化学法使氯离子转变为稳定态物质，抑制其解离、迁移，也是提升含氯脱硫石膏砂浆制品性能的重要技术手段。如在石膏砂浆中添加粉煤灰，特别是高铝粉煤灰中的铝离子可通过火山灰效应溶解到浆液中，并与氯离子反应生成氯铝酸盐，从而强化对氯离子的固化。

（二）抹灰石膏凝结时间不稳定处理方法

1、抹灰石膏凝结时间不稳定的原因

作为取代传统水泥基抹灰的墙体材料，抹灰石膏具有容重轻、保温隔音和节能环保等优点，应用越来越广泛。在抹灰石膏的生产、应用中，凝结时间差异大是一个非常令人困扰的问题。即使是同一来源的石膏原料，生产出的各批次抹灰石膏，凝结时间都可能参差不齐。凝结时间过长，会导致表面粉化、开裂，过短者甚至无法施工。造成抹灰石膏凝结时间不稳定的原因主要有以下几个方面：

①过烧

若石膏原料过烧，III型无水硫酸钙（即AIII，三相中的可溶性无水石膏）偏多，凝结时间会偏短。该石膏放置陈化后，随着III型无水相转化为半水相，凝结时间会显著延长。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间可能就会比先生产的要长。

②欠烧，或破袋受潮较久

若石膏原料欠烧，或破袋受潮较久，半水石膏（HH）逐渐转化为二水石膏（DH），凝结时间则会由长变短。同样的石膏原料，后生产的抹灰石膏凝结时间也会相应变短。

③气温高、风速大

气温升高，风速增大，石膏浆体水分蒸发加快，石膏浆体保水不足，凝结时间可能会有所缩短。

④缓凝剂性能不稳定

石膏缓凝剂本身性能不稳定，质量波动大，即使其他原材料性能不变，生产出来的抹灰石膏凝结时间也可能忽长忽短。

2、抹灰石膏凝结时间不稳定的解决方法

基于上述原因，解决思路主要从石膏原料、施工环境和缓凝剂三方面入手。

第一是石膏原料在生产前应充分陈化至凝结时间稳定。在空气中静置自然陈化时，陈化有效期一般为1-2周。若连续三天取样测试，标稠需水量和初终凝时间基本稳定，可以判断陈化完全，此时如不急于生产，则应储存于密闭干燥环境。

第二是注意施工环境，高温大风天气谨慎施工，气温过低有冰冻风险时也应谨慎施工。

第三是选用稳定的缓凝剂。理想的缓凝剂，缓凝效果既要显著，又要稳定，能适应不同的建筑石膏原料和抹灰石膏配比。目前各种市售缓凝剂鱼龙混杂，选用知名品牌的石膏缓凝剂更可靠。

3、抹灰石膏操作时间对工程施工的影响

抹灰石膏凝结时间是产品重要的指标之一。抹灰石膏凝结时间过长，会导致表面粉化、开裂，过短则无法施工。此处“过短”指的是初凝时间，初凝时间过短，则操作时间短，则留给施工操作的时间就太仓促，不能很好的完成工序。

抹灰石膏加水搅拌后随着水化，浆料逐渐变稠直至开始失去塑性，期间所需的时间即为初凝时间。初凝后，抹灰石膏逐渐失去塑性、凝结硬化，将难以再批刮上墙，失去操作性能。

对于搅拌好未使用完即已干结的抹灰石膏，也不可加水搅拌后再使用。抹灰石膏初凝后，其大部分已经是二水石膏，若再次加水搅拌，只是破坏已形成的交错排列的二水石膏晶体，上墙后并不会二次水化，会导致强度降低和粉化现象，甚至干而不硬。

因此搅拌完成的石膏抹灰应在可操作时间内尽快使用。

4、抹灰石膏操作时间的特点

GB/T9776-2008《建筑石膏》条文6.2“建筑石膏的初凝时间应≥3分钟，终凝时间≤30分钟”，可见建筑石膏的凝结硬化是比较快的。与水泥砂浆抹灰相比，以建筑石膏为主要胶凝材料的石膏抹灰相对凝结更快，操作时间更短。因此为确保在可操作时间内用完搅拌好的浆料抹灰石膏不适合现场集中搅拌供料。

▲搅拌完成后未及时使用的抹灰石膏材料

5、应用过程中影响抹灰石膏操作时间的关键点

第一是为确保抹灰石膏工程的施工质量，国标GB/T28627-2012《抹灰石膏》对凝结时间进行了规定，条文6.2规定“抹灰石膏的初凝时间应不小于1小时，终凝时间应不大于8小时”。因此，在抹灰石膏材料选择上应选用符合标准规范的产品。

第二是在抹灰石膏搅拌时，在搅拌下一桶浆料前，如桶内的残留浆料未清理干净，则桶内残留的料浆硬化物将有促凝作用，将影响下次搅拌料浆的可操作时间。因此，在搅拌下一桶浆料前，桶内的残留浆料要清理干净。

第三是抹灰石膏产品易受潮，受潮后，材料中的半水石膏（HH）逐渐转化为二水石膏（DH），凝结时间则会由长变短。GB/T28627-2012《抹灰石膏》条文9.3也对抹灰石膏产品的运输和贮存进行了规定：“抹灰石膏应在室内贮存，运输与贮存时，不应受潮和混入杂物，不同类别的抹灰石膏应分别贮运。抹灰石膏在正常贮存条件下自生产之日起，贮存期袋装为六个月，罐装为三个月”。因此抹灰石膏在运输、贮存过程中应注意防潮，并避免使用过期材料。

（三）抹灰石膏粘结强度的影响

抹灰石膏的拉伸粘结强度影响因素很多，比如湿度、温度、风速等，但石膏含量是最主要的影响因素之一。

1、不同石膏含量对抹灰石膏粘结强度的影响

如下图测试结果，德高进行了不同石膏含量时抹灰石膏粘结强度的测试，实验室测试表明：在限定的同等条件下，随着石膏含量的增加，抹灰石膏的抗压强度及拉伸粘结强度均逐渐增加，石膏含量60%时的拉伸粘结强度达到了0.79MPa。

2、粘结强度的作用

抹灰的拉伸粘结强度越高，抵抗空鼓、开裂性能更好。标准GB/T28627-2012《抹灰石膏》也对拉伸粘结强度进行了要求，其中面层抹灰石膏的拉伸粘结强度要求≥0.5MPa，底层抹灰石膏≥0.4MPa，轻质底层抹灰石膏≥0.3MPa。而为了确保石膏抹灰的粘结强度，JC/T60005-2020《抹灰石膏应用技术规程》对抹灰石膏的石膏含量进行了明确规定，其中底层抹灰石膏的石膏含量宜≥30%，轻质底层抹灰石膏、面层抹灰石膏的石膏含量宜≥60%。

3、抹灰石膏粘结强度高的原因

事实上，与同强度下的水泥砂浆相比，抹灰石膏的拉伸粘结强度在数据上具有明显的优势。这与抹灰石膏的水化硬化过程是分不开的，抹灰石膏通过半水石膏的溶解及二水石膏的结晶析出而硬化，二水石膏晶体颗粒的搭接、交错、共生，因此使产品表现出优异的粘结力。

（四）抹灰石膏基面处理方法

抹灰石膏主要应用于室内干区部位，不得用于室内有腐蚀介质的环境及室内潮湿环境。石膏抹灰的基层主要有混凝土、加气混凝土砌块、加气混凝土板、轻质条板等类型。

▲混凝土

▲轻质条板

▲加气混凝土砌块

基层处理到位，可以提高抹灰石膏与基层的粘结强度，确保后期抹灰石膏不会出现空鼓、脱落等质量问题。抹灰石膏施工前应按照以下几点进行基层处理：

①抹灰基层应保持干净、平整、兼顾，不得有浮灰、浮浆、油污脱模剂等杂质。

②基层的孔洞宜采用抹灰石膏嵌填。如果采用水泥基材料修补，其养护龄期不应小于14天。

③混凝土墙应采用专用界面剂进行界面处理。界面剂宜符合JG/T468-2015《墙体用界面处理剂》的技术要求。

④加气混凝土砌块、轻质条板等墙面宜在抹灰前2-3小时洒水润湿，施工时，墙面不得有明水；也可采用界面剂处理。

⑤不同墙体材料的界面解封和门窗过梁处应铺设耐碱玻纤网格布。铺贴总宽不小于250毫米，且与各墙体的搭接宽度不得小于100毫米。耐碱玻纤网格布的单位面积质量不得小于130g/㎡，其耐碱拉伸断裂强力应符合现行行业标准JGJ144《外墙外保温工程技术规程》中玻纤网的规定。

（五）抹灰石膏施工工艺

抹灰石膏的施工工艺有手工抹灰和机喷抹灰两种形式。按工序分为施工准备、基层处理、打点冲筋、抗裂加强处理、材料搅拌、上浆刮平、门窗收口等步骤。

（一）施工工序

1、施工准备

①施工基面应坚固、平整、干净，无粉尘，蜡渍、油渍、脱模剂等污染物，无空鼓、无裂缝等问题。

②基体应坚实牢固，混凝土基体应至少养护28天，砌筑应至少达到14天以上。

③混凝土、蒸压加气混凝土砌块、砖混及水泥砂浆等基面的沟槽、孔洞等应进行填实、修整，填平材料宜采用抹灰石膏，若采用水泥基材料其养护龄期不应小于14天。

2、基层处理

①在吸水速度较快的基体上抹灰时，如加气混凝土砌块上，应提前2-3小时浇水湿润，表面无明水后方可施工。

②对于光滑基层如混凝土基层，可先采用双组份界面剂或德高PD-L-BOND（与水1:1稀释）界面剂进行界面处理

3、打点冲筋抹灰前应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，灰饼硬化后冲筋，两筋间距不宜大于1.5米，筋宽不宜小于20毫米，并用2米靠尺进行垂直与平整度的检查。

4、抗裂加强处理不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处应铺设耐碱玻纤网格布，耐碱玻纤网格应符合JC/T841-2007《耐碱玻璃纤维网布》标准，重量应大于130g/㎡。

5、材料搅拌轻质底层抹灰石膏粉料应根据配比加入适量清水（可根据具体施工要求适当调整用水量），采用电动搅拌机搅拌3-5分钟直至均匀且无生粉团；连续施工时，下一桶材料搅拌前，必须将桶内的残留浆料清理干净。

6、上浆刮平

（1）手抹施工

①将搅拌好的抹灰浆料批刮到基面上，厚度超过8毫米时宜分两遍批刮，第一遍，垂直方向从上往下批刮并按压，使轻质底层抹灰石膏牢牢粘贴在基层墙体上。第二遍，水平方向涂抹、按压轻质底层抹灰石膏。

②及时用楔形刮尺进行收面，从下往上将墙面上的浆料刮平，不平整处应进行补浆后再刮，浆料收水后收面压实、搓平。

③施工时以一个冲筋间距为一个施工单元，单独完成后方可进行下一个施工单元。

（2）机喷施工

①机喷轻质底层抹灰石膏搅拌的全过程在喷涂机中自动完成，调整用水量至合适的浆料稠度，浆料应均匀、无结块、不分层、不流挂。

②喷涂顺序宜水平往复、从上到下均匀喷涂，根据抹灰要求厚度，一次成型至略高于标筋；厚度超过25毫米时，宜分次喷涂。

③喷涂一定面积后，应及时用刮尺对喷涂面初步找平；有漏浆部位应及时喷涂补平，再用刮尺对喷涂面找平；浆料收水后收面压实、搓平。

④设备及输送管道中浆料滞留时间不得超过20分钟；抹灰使用的工具和机械在作业完成后，应及时清洗干净。

7、门窗收口

①室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角抹灰线角应清晰，并应防止碰坏。

②抹灰石膏阳角需要修复时，宜待其两侧已经上墙的抹灰石膏硬化后进行。

（六）抹灰石膏施工注意事项

1、抹灰石膏中的轻质材料由材料厂家按比例配置。施工单位在拌制材料时，不得添加轻质材料，以降低材料成本。按标准施工工艺做抹灰石膏并不麻烦。相反，它将提高施工效率，充分发挥材料优势，保证成活品质。

2，施工环境温度宜为5-35°C，在高温、有风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行封闭。

3、雨季或高湿度的施工环境条件下，抹灰石膏的干燥时间会比常规环境下长，应保持施工及使用环境通风，不应在未完全干燥的完成面上放置遮盖物，或进行下一道工序。

4、基层要满涂抹灰石膏专用界面剂

涂刷抹灰石膏专用界面剂的目的是封闭基层，抑制混凝土墙体施工起泡，保证抹灰石膏砂浆充分水化，避免基层吸水不均造成色差，增加与基层的附着力。

如果不涂抹灰石膏专用界面剂，抹灰石膏浆中的水分将取代混凝土墙体孔隙中的空气，在混凝土墙基抹灰石膏施工过程中产生气泡现象。

上述问题也可以通过基层淋水得到一定程度的解决。但如果基层是加气块，由于加气块的结构问题，单纯浇水不能起到很好的保湿作用，反复浇水保湿费时费力。如果砖墙和加气块墙不涂抹灰石膏专用界面剂，加气块的多孔结构极易虹吸水分，抹灰石膏砂浆失水快，不能充分水化结晶，造成空鼓、脱落、粉化、开裂、色差等一系列质量隐患。基层抹灰石膏专用界面剂的涂刷也能有效抑制抹灰石膏砂浆的表面收缩和钢筋收缩。

5、挂网要用水泥基聚合物薄抹灰砂浆

不同墙体接缝处挂玻璃纤维网，采用水泥基聚合物薄抹灰砂浆。当挂网批抹灰仅2-3mm时，用抹灰石膏砂浆批抹容易出现粉化、脱落质量隐患。

6、抹灰石膏浆料一定要复打

抹灰石膏砂浆中一般加入保水剂、增稠剂、抗裂剂等专用外加剂。这些添加剂需要一定的分散、溶解和水化时间。如果添加剂不能完全水化，抹面石砂浆的高性能将大打折扣。

正确的打浆方法如下：

①先往桶内倒入适量水（按厂家建议加水）

②再倒入抹灰石膏砂浆粉

③机械搅拌2-3分钟

④静止1分钟

⑤再搅拌1-2分钟把抹灰石膏砂浆打出细腻如奶油状态，批刮更顺滑。

7、料桶要清理干净料桶内的抹灰石膏浆每次都要清理干净，否则，其余抹灰石膏浆结晶。当重新涂抹新的抹灰石膏浆时，剩余材料将成为新抹灰石膏浆的促凝剂，缩短新抹灰石膏浆的开放时间和使用效果。浆料随拌随用，搅拌好后需在40分钟内使用完毕，未使用完已初凝的浆料不可加水搅拌再使用。抹灰过程中的落地灰以及修整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。

8、冲筋要用贴杠或掰杠手法

冲筋要用贴杠或掰杠手法，这样制作的筋条垂直、平整有保证，宜选用鱼线刮杠，尽管施工速度快，可筋条品质大打折扣。墙体平整度达不到规范要求，且后期仍需要二次修筋。筋条品质不好，是做不出甲方满意的墙面平整效果的。

9、抹灰石膏要先抹筋条处

抹灰石膏浆铺设后，应先沿钢筋抹灰，以有效避免钢筋收缩。墙面抹灰应先平行后上下顺序。抹灰石膏应用力压实，不得空鼓或虚粘。

10、批刮次数要适度

用楔形刮杠批刮抹灰石膏浆时，若抹灰石膏浆稠度合适，批刮应进行两次或三次。表面无水光时，不得再批刮，易使抹灰石膏表面发毛。刮杠的施工人员要学会摇杠、抛料的技巧，省时省料。

11、层面较厚时，打底后要及时补料

当抹灰厚度大于25mm时，应分批刮杠，分两批抹灰，石膏浆第一次抹在墙上。抹灰10分钟后进行第二批，及时进行第二批，不待抹灰石膏浆终凝。

12、抹灰石膏要终凝以后方可修整

待抹灰石膏硬化并充分加固后，方可对抹灰石膏成品工作面进行修补和打磨。

（七）轻质抹灰石膏的验收标准

1、毛面

轻质抹灰石膏抹灰完成表面质量应符合下列规定：完成面表面为毛面（非光面），表面应平整，接槎平整，分格缝应清晰。

检验方法：观察；手摸检查。

轻质抹灰石膏完成面表面毛面效果详见下面的照片：

2、色差

轻质抹灰石膏是一种功能性而非装饰性的找平材料，不空、不裂、绿色环保是其最大的特点。色差是石膏的浅色特性所决定的，不同的批刮方向会导致不同的反射光线角度，从一个角度看就会产生色差现象。

检验方法：观察。轻质抹灰石膏上墙后色差详见下面的照片：

​3、气孔

轻质抹灰石膏为轻质建材，具有良好的辅助保温效果，这与乐施轻质抹灰石膏的独特发泡工艺有很大的关系。因为发泡的原因，表面可能会产生较多的小形气孔，这属于正常现象，不存在质量隐患。但较大的气孔，必须修复。

检验方法：观察。

轻质抹灰石膏表面正常的小气孔照片：

4、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐;管道后面抹灰表面应平整。

检验方法∶观察。

5、抹灰层总厚度应符合设计要求。轻质抹灰石膏不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层互用。

检验方法∶检查施工记录。

6、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整，棱角应整齐。

检验方法∶观察，尺量检查。

（八）抹灰石膏抗裂处理办法

在抹灰、防水、腻子等室内装修施工时，经常使用胎体增强材料，常见的增强材料包括聚酯纤维无纺布、聚丙烯纤维无纺布或耐碱玻璃纤维网格布等。其中应用较广泛的是耐碱玻璃纤维网格布。

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过整理后形成的无编织的布料。常用的纤维包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等。

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，该产品主要用于水泥基制品的增强材料，如隔墙板、网架板、外墙保温工程用材料等，也可用作聚合物及石膏、沥青等基体的增强材料。

在装修时，耐碱玻璃纤维网格布等增强材料广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、防火、抗裂等。

单位面积质量

​由供需双方商定

经纬密度

​由供需双方商定，常规网眼：5mm*5mm,4mm*4mm

耐碱断裂强力（经、纬向）

​≥1000N/50mm

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）

​≥75%

断裂伸长率（经、纬向）

​40%

执行标准：JC/T841-2007 《耐碱玻璃纤维网布》

▲耐碱玻璃纤维网格布主要的性能

应用范围

​胎体材料重量

防水工程增强材料

​30-50g/m2

抹灰工程增强材料

​130-160g/m2

腻子工程增强材料

​80g/m2

▲常规的增强材料的单位面积重量

选用可遵循上述规则作为结构基层的抗裂措施使用，以抹灰石膏施工为例，不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处应加铺耐碱玻璃纤维网格布。具体施工步骤如下：

第一是在交界处表面刮上一层抹灰石膏，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2毫米。

第二是刮完抹灰石膏后，应将网布置于其上，耐碱玻璃纤维网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入抹灰石膏中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层抹灰石膏，厚度1-2毫米，网布不应外露。

第三是耐碱玻璃纤维网格布铺贴总宽应不小于250毫米，耐碱玻璃纤维网格布与各基层墙体的搭接宽度不应小于100毫米。

第四是待增强层干固后，后续可进行大面积抹灰。

▲不同基层交界处进行网格布加强处理

作为抹灰石膏表面的抗裂措施使用，应在抹灰石膏施工完毕后10-20分钟，表面铺入耐碱玻璃纤维网格布，在用抹灰石膏在表面批刮1-2毫米，网布不应褶皱、外露。

（九）轻质抹灰石膏冬季施工处理办法

目前轻质抹灰石膏的应用较为广泛，主要用于墙面找平的施工。与水泥相比，它的耐用性会更胜一筹，并且环保性更好，粘结力强、收缩性小、不易脱落、不易空鼓、不易开裂、施工方便、落地灰少可以加快施工进度，适合抹灰量大、工期紧的工程，还具有较好的保温隔热性。而到了冬季，气温降低，施工条件发生较大的变化，那么抹灰石膏在冬季使用时，我们应该注意哪些细节呢？

1、采取保暖

应对原材料、机械设备和作业场所，采取保温防冻措施。若在0°C及以下受冻的轻质抹灰石膏不能使用。

2、存贮要求

抹灰石膏易受潮结块，存储时应做好防冻措施，存储温度应高于5°C。卸车搬运不得被雨雪淋湿，储存垫高并加防潮雨布；应尽量避免雨天运输。抹灰石膏预拌砂浆等材料应提前放置室内。

3、禁止在结冻基层上施工

施工前做好门窗口等封闭保温维护措施，室内环境温度应保持在5°C以上。不得在冻结的基层上施工。可采用加温措施，但不得直接烘烤墙面，室内湿度不宜高于70%。

4、做好测试

施工过程中，应设专人每天对天气、室内外温湿度、轻质抹灰石膏出机温度进行测试，每4小时测一次，并做好记录。施工时间尽量“晚开工，早收工”，集中在一天中温度相对高的时间施工，并预留充足的硬化时间，避免未干燥的抹灰墙面受冻而引起的质量隐患！

5、涂抹均匀

轻质抹灰石膏充分搅匀方可使用，滚涂应均匀，不能漏涂，施工及干燥时连续环境及墙面基层温度不得低于5°C，建议选择一天中相对温度高的时间进行集中施工，并预留充足的干燥时间。

6、用水清洁

轻质抹灰石膏搅拌时应保证用水清洁，严禁使用带有冰的水，冰水混料极有可能造成严重后果。应根据施工进度少量和灰，搅拌时间应比常温延长1-2分钟，让抹灰石膏能更好的溶解并分散均匀。由于气温低，轻质抹灰石膏凝结时间有可能缩短，拌和好的料浆必须尽快用完，切忌稠化后再加水使用。

7、避免风吹

施工及养护过程中应尽量避免风吹。抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，要注意做好防护、养护措施，以保证抹灰层有足够的强度。

8、及时清理管道残存

喷涂设备使用完之后打开所有排水阀，以防冻坏，并及时清除工具、设备、料斗、喷枪和管道内的残存轻质抹灰石膏。

三、质量通病

（一）抹灰石膏与腻子之间容易出现的问题

1、抹灰石膏未充分干燥即施工腻子层

抹灰石膏凝结时间（硬化时间）比较短，通常在2-4小时，但其达到最终强度需要充分干燥，若抹灰石膏未完成干燥或表面干燥内部潮湿时就进行腻子层施工，容易出现很多问题，特别是冬季抹灰石膏施工后刮腻子，主要表现在：

（1）腻子脱层腻子施工时抹灰石膏含水过多（抹灰石膏施工后很快就刮腻子），腻子层与抹灰层收缩不一致，造成大面积空鼓脱落。

▲解决方法：施工时基层必须干燥，选择强度合格的抹灰石膏

（2）腻子局部颜色深或发黄变色抹灰石膏施工厚度不均造成含水不同，干燥速度不一致，导致抹灰石膏颜色不均；抹灰石膏的内部成分与腻子中的成分发生化学反应。

▲解决方法：腻子应在抹灰石膏完全干燥后施工，如果在潮湿的环境或地区干燥时间应更长

（3）腻子层强度不均匀轻质抹灰石膏由于过度追求涂布率，造成基层软表面强度低，吸水率大，腻子层失水过快，造成腻子表面强度低，粘结强度低。

解决方法：增加抹灰石膏的强度，选用合格的轻质抹灰石膏产品，可提高腻子的保水性及粘结力。抹灰石膏基层与腻子不匹配

2、抹灰石膏基层与腻子不匹配抹灰石膏基层上直接批刮水泥基耐水腻子，则很可能会出现腻子层开裂、空鼓的现象。后果很严重，施工需谨慎！

（1）抹灰石膏基层表面不能刮水泥基耐水腻子石膏因含结晶水的不同分为无水石膏（CaSO4）、半水石膏（2CaSO4·H2O）和二水石膏（CaSO4·2H2O）。石膏的主要化学成份为硫酸钙，硫酸钙是一种微溶于水的物质，当水泥基腻子刮在抹灰石膏表面时，界面会浸湿，石膏成份会微溶于水，与水泥发生化学反应而生成一种叫钙钒石的物质，生成钙钒石时体积会膨胀，从而造成界面粘结失效。

（2）水泥基抹灰表面可以刮石膏基腻子这是因为水泥基抹灰里面的水泥成份是不溶于水的，石膏基腻子刮在水泥基抹灰表面，界面浸湿了，但是水泥成份是不溶于水的，所以界面不会发生化学反应，也就不存在膨胀开裂的问题。所以水泥基抹灰表面刮石膏基腻子是没有问题的。

（3）如果抹灰石膏基层表面一定要刮水泥基腻子，可以按照如下方式处理：可以在抹灰石膏基层表面刷界面剂或者封闭底漆，封闭好底层后上面即可刮水泥基腻子。

（二）抹灰石膏开裂

抹灰石膏是一种高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料。主要替代建筑水泥砂浆抹灰，是传统式抹灰材料新的换代产品，是一种现代的装修装饰材料。其主要用于粗糙不平的水泥砂浆墙面、砌块墙面或混凝土墙面，为整体面层腻子提供优良的基面。导致抹灰石膏开裂的原因有很多：

1、材料原因

（1）原因描述

抹灰石膏的石膏原料采用不当，建筑石膏里过烧的无水石膏AIII超标，材料颗粒级配不合理。

（2）解决对策

确保选择合格产品，选择技术实力有保障的大品牌产品。

2、基层未正确处理

（1）原因描述

基层处理不干净或处理不当(如：基层过于干燥，松散物或粉尘未清除干净)，造成抹灰石膏与基层材料粘结力降低。

（2）解决对策

基层表面砂浆残渣污渍、隔离剂、漆料等，均应事先清理干净;刷涂墙体界面处理剂减少基层吸水性。

3、极端施工环境

（1）原因描述

施工工地强制性通风，抹灰石膏因缺水快速干固而发生塑性开裂；工地温度过低或过高，减缓抹灰石膏凝固时长，抹灰石膏初期强度低，不能抵抗水份减少而发生的抹灰层的收缩。

（2）解决对策

大风的环境下，工程抹灰施工时要封闭窗门，防止强制性通风；并防止在过低温度或高温下施工。

4、未正确制浆

（1）原因描述

粉与水搅拌不均匀；抹灰石膏中掺入了其他材料，造成抹灰石膏强度低；湿浆料硬化后二次加水搅拌。

（2）解决对策

抹灰石膏搅拌时需采用电动搅拌机搅拌3-5分钟直至均匀且无生粉团；连续施工时，下一桶材料搅拌前，必须将桶内的残留浆料清理干净；搅拌好的浆料必须在厂家规定时间内用完，已初凝的料浆严禁再次加水搅拌后使用；抹灰过程中的落地灰以及修整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。

5，施工原因

（1）原因描述

混凝土墙出现鼓泡未处理；抹灰层施工厚度太厚；不同材料的基体交接处未做挂网等加强处理或加强网格布未按规定铺贴到位。

（2）解决对策

混凝土墙应滚涂界面剂，施工过程中发现抹灰鼓泡则应铲除，并在空洞部分重新填补抹灰石膏；单遍施工厚度不超过厂家建议值、整体总厚度不超过25毫米；加强隐蔽验收，不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处均需铺设耐碱玻璃纤维网布做加强；网格布必须满粘、不能点粘，且最好铺贴在抹灰层面层下3毫米处；耐碱玻璃纤维网布宜≥130g/㎡，宽度不小于30厘米，以确保搭接两边均≥15厘米。

6、基层原因或设计问题

（1）原因描述

墙体收缩，不同材质的墙体之间产生裂缝；砖墙收缩沉降。

（2）解决对策

采购质量合格的砌块，且砌块和砌块墙应足龄养护；混凝土墙或其他预修补材料也需足龄养护后方可抹灰。

（三）抹灰石膏起粉轻质抹灰石膏起粉是指石膏抹灰层表面用手触摸，有显著白粉粘在手上，或掉粉现象严重的问题。

1、出现抹灰石膏起粉主要有以下几点原因：

（1）轻质抹灰石膏质量问题

①抹灰石膏质量不合格，半水硫酸钙含量偏低，二水硫酸钙含量偏高，其他成分杂质偏多，导致石膏胶凝能力下降，水化后强度不足。根据JC/T60005-2020《抹灰石膏应用技术规程》规定：抹灰石膏用建筑石膏中半水石膏相含量不宜低于75%，二水石膏相不宜高于4%。

②抹灰石膏配方中石膏用量偏低，导致石膏包裹不住骨料。高涂布率轻质抹灰石膏基本不含砂，导致骨料偏细，表面积增大，包裹骨料所需的胶凝材料用量也相应增加，此时石膏用量偏低导致的脱粉尤其显著。通常情况下，普通抹灰石膏中石膏含量不宜低于30%，轻质抹灰石膏中石膏含量不宜低于60%。例如某标杆地产对抹灰石膏的技术要求中明确规定：抹灰石膏中石膏含量应≥35%，轻质抹灰石膏中石膏含量应≥60%。

（2）施工工艺问题

①石膏抹灰起粉的另外一个主要原因是不能充分水化，不能产生充分的胶凝能力。导致该问题的原因包括基层界面未采用聚合物乳液进行界面处理，孔隙较多，吸水性强。批刮过薄，浆体失水过快等。

②高温、大风环境中，对浆体保水率要求更高，保水差的抹灰石膏浆料干燥快，脱粉严重，强度降低。因此轻质抹灰石膏要求保水率大于60%，标杆地产甚至要求保水率达到70%以上，方能避免现场施工时不同天气条件下失水过快。

③实际施工中，工人可能将已经变稠的石膏砂浆或半干状态的落地灰重新加水搅拌使用。由于加水前石膏已水化到相当程度，重新加水搅拌后浆体的胶凝能力有限，这也是导致脱粉的重要原因。如果是和新粉料混合搅拌，还会造成快凝，大大缩短浆体的工作时间。

④抹灰石膏凝结时间过长，即使浆体整体保水性正常，表面也会因为局部水分蒸发而影响石膏水化，表干后即有粉化现象。

2、抹灰石膏抹灰层表面掉粉防治措施

①选择购置质量合格的抹灰石膏，进场前应进行质量抽检。

②施工应当将门窗封闭，避免温差过大，不允许在负温度下施工。

③施工时应随搅随用，不得在浆体变稠后再加水搅拌使用。

④表面出现轻微掉粉现象可用专用界面剂涂刷一遍，进行加固。

（四）抹灰石膏起泡

抹灰石膏起泡是指将抹灰石膏涂抹上墙十几分钟后墙面开始出现气泡、鼓包的现象，该现象主要发生在混凝土基层，而加气混凝土砌块和ALC条板等基层基本不会出现。

出现抹灰石膏起泡的主要原因是混凝土基材吸水率较高，遇到抹灰石膏浆体后，吸水置换出一定量的空气，由于混凝土内部比较致密，气体无法从内部通道排走，加上抹灰石膏具有很高的粘性，形成一层向外释放的空气无法突破弹性的浆体，内外部的气体压强差形成了气泡，如同吹气球。

防止抹灰石膏起泡的有效方法就是隔绝混凝土墙面的吸水通道，为达到既封闭又不影响与基材的附着力，可采用乳液型界面剂进行封底处理。经专业界面剂处理的混凝土墙涂抹上轻质抹灰石膏后，利用界面剂的封闭功能，混凝土墙面无法吸收轻质抹灰石膏的水分，也就不存在吸水换气的现象，解决了墙面起泡的问题。同时乳液型界面剂属于高分子聚合物材料，还具有提高轻质抹灰石膏拉伸粘结强度的作用。同时在抹灰石膏施工后出现气泡时，应在材料终凝前用灰刀将气泡中的空气排出，再次压实，也可避免出现大面积气泡问题。

（五）轻质抹灰石膏砂浆离析

砂浆的离析现象在干粉类砂浆中普遍存在，离析的砂浆在使用时不仅影响工人的施工手感和情绪，还会造成施工质量比如开裂、脱粉等，严重的还会造成返工等严重工程质量问题。石膏类粉体建材一般使用阀口袋包装，但有时同一盘料在包装后也会出现每袋容重相差很大的不均匀情况，也就是我们说的离析现象。由于袋装石膏砂浆施工是以袋为单位进行搅拌这一特殊性，一旦出现离析首先影响的是强度和凝结时间，然后后期可能会出现脱粉、花墙、开裂等问题。下面以轻质抹灰石膏砂浆产品从原材料、设备以及生产工艺方面做一些简单的分析。

1、原材料方面

轻质抹灰石膏砂浆主要由石膏、玻珠、重钙、烘干砂以及外加剂组成。这几种原材料由于密度、粒形相差较大，故在搅拌机内混合时不容易混合均匀。

2、设备方面

轻质抹灰石膏砂浆属于特种砂浆，故生产设备也需要选用相应的特种砂浆生产线，下面是常用的两种小型生产线。

上图两种生产线产能约10吨/小时，第一种生产线原来主要用在保温砂浆的生产，这种砂浆线的特点是玻珠破损率低，但对成品砂浆的混合均匀度影响较大，在混合机内容易离析。第二种生产线的特点是玻珠破损率稍高，对成品砂浆的混合均匀度影响不大，在混合机内不易离析。

从混合机到包装机缓冲仓（也叫成品仓）的卸料高度也可能造成砂浆离析，一般卸料高度和搅拌机高度相当，卸料高度过高在搅拌完毕卸料的过程中由于物料密度相差较大容易离散造成离析。

一般情况下，石膏砂浆生产线的包装机缓冲仓配有二次搅拌机构，这也能够避免卸料过程中出现的离析。二次搅拌机构的缺点是，在搅拌的同时使—部分玻珠破损，降低了砂浆的涂布率。一般V形缓冲仓无二次搅拌机构，U形缓冲仓有二次搅拌机构。

3、生产工艺方面

生产工艺也叫生产流程，常用的生产线有阶梯式和塔楼式生产工艺。不同结构的生产线其生产工艺也略有不同。

石膏砂浆在生产过程中，计量阶段是自动计量，有的生产线玻珠需要人工投料。各原材料计量完成后需按顺序投入到搅拌机内，一般过程是先投入石膏、重钙、烘干砂和外加剂，以上原材料搅拌3-4分钟，经搅拌均匀后再投入玻珠搅拌1-2分钟，所有原料搅拌均匀后再卸到包装系统内进行包装。在搅拌过程中一定要控制好搅拌时间，搅拌时间过短会造成物料混合不均匀，搅拌时间过长会造成混合均匀的原料分层，另一方面也会降低轻质砂浆的涂布率。

在包装过程中除第盘外，每盘尽量不要等到包装完再放料，要做到成品仓有些许剩余，这样也能避免从搅拌到包装过程中的离析。

砂浆的离析，不仅影响了产品质量给生产企业造成经济损失，—日用到工地上也会产生工程质量间题。故砂浆站如果在生产过程中严格做到人、料、机的协同配合，才能避免类似问题的出现，保证产品质量的稳定性。