纺织厂。做一吨，亏一吨，压了一仓库的货出不掉，已经成为了纺织厂的常态！

最近跟一位布厂的老板聊了聊现在的行情，他说：“看来做纺织是到头了。”

“接不到订单”似乎成了压死纺织厂的“最后一根稻草”，可是我们都清楚，市场的颓靡不只是行情的“一人之责”。所以，这次我们想从更多纺织厂老板的经历中去找到这些原因。

某纺织厂：开厂10年

相比以前，如今实体行业的生意是越来越难做了。跟我一样，不少自己开厂老板都感叹一年到头赚不到几个钱。

开这家织布厂8年了，每年都在安慰自己今年赚不到，明年一定会赚钱，就这样年复一年钱没有赚到，身体透支了不少，设备马上又到了淘汰的阶段，环保和安全都有证还要三天两头的来查，现在真的进退两难。

那些同行日子也没一个日子好受，一个下游厂家客户老梁，做了近10年生意。当时环保部门要他7天之内搬走，他说来不及搬，一气之下决定关停不干了，机器设备什么的都便宜处理了，看到自己一直坚守的事业从一开始的兴旺，到现在负债累累，走到尽头，心里有说不尽的酸楚和不舍，面对如此惨淡的局面，他无力挽回，接下来怎么走下去，怎么把债还清，又是焦虑上心头.....

特别是今年，应该有很多纺织厂的老板都有这种感觉——生意越来越难做，客户越来越挑剔，成本越来越高，收益却越来越低。

那么，咱们行业的这些服装厂、纺织厂等工厂的逐渐“落寞”，到底是谁的原因呢？

一定逃不开这四个主要原因：

价格不降，成本仍在高位

今年的行情，的确是特别的惨淡，无论是涤纶丝，还是原料都已经创下了历史，不少纺织厂表示价格逼近成本线，现在是生产一吨亏一吨！

大家从上述的两张统计表中可以清楚地看到：PTA较年初还上涨了1285元/吨，POY也涨了675元，但是利润呢，涨了吗？并没有！

就比如涤纶丝，就是遭遇连续亏损，一直在亏损！你说在这种压力下poy厂、加弹厂、再到织布厂，还有存活空间吗？

人力成本的攀升

招工难、留不住人成了纺织行业的普遍大难题。一些行业招工群里，每天都有大量在招工的老板，即使价格开的很高了，还是一样招不到人!

如今年轻人愿意吃苦耐劳的太少了，做这种几班倒的辛苦活，宁可领2000的底薪去写字楼里坐着，至少是白领。特别是纺织这行，又要装卸货，又要打包，上丝，下丝……一堆活，车间环境还嘈杂、空气里飘满灰尘。有的工人每天上班十二小时，下班就直接躺床上睡着了。所以业内有人传“儿女不进有夜班的厂，宁在村里种田刨玉米”。

技术传承更是面临着断层的尴尬境地，这是传统行业的悲哀！招新人难，留住老人也难！

环保压力的剧增

前几年的一刀切砍停了大批制造业工厂，这两年不一刀切了，环保检查却成了随时能逼疯纺织厂、印染厂老板的事儿。

本身已经利润极微，还要投入大量的资金去升级设备，真正的重本微利。改行吧？除了纺织其他都不会，硬着头皮只能继续走下去。

比起这位有钱升级环保设备的老板来说，像江苏、浙江、河北那一带，上万家被环保整顿、关停！这样的“环保强度”完全是不给我们的纺织厂老板们活路呀！

熟客模式走不通了

在激烈的市场竞争中，很多制造业企业感觉到获取新客户的门槛越来越高。以往，靠口碑、熟客介绍、傍紧大品牌，这些是制造业几十年以来获取客户的方式。工厂面对的是世界知名的品牌，或熟人介绍的客户。工厂们不知道客户在哪，如果去苹果门口跪一年能拿到苹果订单的话，大家一定会去跪。

今年疫情让大家更是去了大半条命，原本可怜的市场份额进一步缩小，本来是勉强能喝一口粥，现在是连上天台喝西北风都要排队了，尤其是做加弹的老板，本来就在中间赚一点点钱，随着原料价格走高，利润倒挂，看着满仓库库存销不出去，真是愁白了头发。

评论区也是哀嚎一片，难过的不止是一家，而是整个行业都不太行！你们觉得国内的纺织行业还有出路吗？欢迎大家评论区讨论一下！

来源：全球塑料网、化纤邦、网络

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